Standard Zamak Cap Of LDZC-014

Zinklegering har hög hållfasthet och hårdhet, vilket gör att den tål visst tryck och slag, vilket säkerställer att parfymflaskans lock inte lätt deformeras eller skadas under användning.

Utmärkt korrosionsbeständighet:
Zinklegering har utmärkt korrosionsbeständighet och kan motstå en viss grad av kemisk erosion, inklusive vissa kemiska komponenter i parfym, och skyddar därigenom vätskan i parfymflaskan från yttre föroreningar.
Bra plasticitet:
Zinklegering har god plasticitet och kan göras till olika komplexa former och design av flaskkapslar genom processer som pressgjutning för att möta olika marknadsbehov och estetiska preferenser.
Måttlig densitet och vikt:
Jämfört med andra metaller har zinklegering måttlig densitet, som inte kommer att vara för tung för att öka bördan av parfymflaskan, och inte heller för lätt för att påverka känslan, vilket gör användningsprocessen mer bekväm.

• Bekräfta 3D-ritning: Beroende på om företaget väljer ODM (tillverkarens design) eller OEM (kundens design), skapas 3D-ritningen av designen på en dator. Detta är ett viktigt steg för att säkerställa att den slutliga produkten överensstämmer med de önskade specifikationerna.
• Gör mock-up/prototyp: Efter att ha färdigställt designen skapas en fysisk mock-up eller prototyp så att kunden kan kontrollera produktens allmänna utseende och dimensioner. Det här steget hjälper till att identifiera eventuella problem eller ändringar som behövs innan du fortsätter med produktionen.
• Skapa formen: När prototypen har godkänts av kunden är nästa steg att skapa formen. Den här processen tar vanligtvis 35-40 dagar att fullända zamac-formen och producera första nya formlockprover för slutgiltigt godkännande.
• Pressgjutning: Zamac-kåpan tillverkas med en formgjutningsform, som är en mycket specialiserad och precis maskin. Denna process är dyr och kräver en lång produktionscykel, vilket gör det viktigt att arbeta med en pålitlig leverantör och planera projektet i förväg.
• CNC-svarv: CNC-system (Computer Numerical Control) används för att säkerställa exakta designinstruktioner, vilket leder till enhetlighet över alla enheter. Detta steg säkerställer att varje keps tillverkas enligt samma specifikationer.
• Gradning/polering: Efter pressgjutningsprocessen kan det bildas grader på ytan av zamac-locken. Dessa grader avlägsnas genom avgradnings-/poleringssteget för att uppnå ett jämnt och färdigt utseende.
• Galvanisering/målning: För att ge locken ett förstklassigt, glansigt utseende och skydda dem mot korrosion, är de galvaniserade med en metallbeläggning. Alternativt kan locken målas i valfri personlig färg enligt kundens önskemål.
• Kvalitetsinspektion: Kvalitetskontroll är ett avgörande steg i tillverkningsprocessen. Hos Abely, olika tester såsom Salt Spray testning, Pull testning, Adhes

Parfymlock av zinklegering är allmänt erkända på marknaden för sina utmärkta materialegenskaper och vackra utseende. De används inte bara i parfymflaskkapslar utan också i stor utsträckning i vinflaskkapslar, bagagehårdvara och andra områden.

I takt med att konsumenternas krav på produktkvalitet och utseende fortsätter att förbättras och konkurrensen på marknaden blir allt hårdare, ökar också efterfrågan på parfymkapslar av zinklegering. Tillverkare måste kontinuerligt förnya och förbättra produktkvaliteten för att möta marknadens efterfrågan och ta en större marknadsandel.

Sammanfattningsvis har zinklegering, som ett utmärkt metallmaterial, visat unika fördelar och användningsvärde inom parfymkapslar. Marknadskonkurrenskraften och varumärkesinflytandet för parfymkapslar av zinklegering kan ytterligare stärkas genom att kontinuerligt optimera materialegenskaper och ytbehandlingsprocesser, samt stärka marknadsfrämjande och varumärkesbyggande.