Korrekt behandling av gjutning av zinklegering kan reducera produktionskostnaden kraftigt, speciellt eftersom konsumtionen av zinklegering är minst 30% av den totala kostnaden för en gjutformstillverkare. Genom att öka förståelsen för egenskaper och bildningsprocess för zinklegeringsslagg kan motsvarande åtgärder vidtas för att minimera alstret av slagg.
1. förlustgrad
Zinklegering är det största enskilda konsumtionsmaterialet för tillverkning av gjutgods av zinklegering. Förlusten av metall i smältprocessen för zinklegering orsakar oundvikligen ökningen av produktionskostnaden. Effektiv kontroll av metallförlust kan öka vinsten för gjutningstillverkare till stor del. Tvärtom, på grund av de dåliga kontrollåtgärderna i produktionen kommer för mycket slagg att leda till att produktionskostnaderna stiger.
Enligt statistiken med gjutgjutstillverkare finns det mellan 3 och 5% förlust i gjutning av zinklegering. Denna siffra är endast tillämplig på gjutningstillverkare med god hantering. 5% förlustgrad avser de gjutningstillverkare som producerar små gjutgods. Dessa gjutningstillverkare har vanligtvis en hög återgångsavgift för gjutning av zinklegering. För gjutningstillverkare med obehindrad hantering blir slaggförlusten mycket högre.
2 zinkslagg
Slaggen i gjutning av zinklegering innefattar metalloxid suspenderad i flytande metall och järnaluminium intermetallisk fas. Det mesta av slaggen är tillgänglig zinklegering, vilket normalt utgör 70-80%. Vid gjutningsproduktionen är det oundvikligt att zinklegering kommer i kontakt med järn på grund av den heta kammargjutningsprocessen. Smältningsgraden för Fe Al-mesofas i gjutning av zinklegering är mycket låg, och dess specifika vikt är lägre än för zinklegering. Därför separeras feal3 fasta partiklar från den smälta metallen och suspenderas på ytan av den smälta metallen tillsammans med metalloxider för att bilda en "pasta" -slagg. Slaggen ackumuleras med tiden och mängden smält metall, som måste avlägsnas vid framställning av gjutning av zinklegering.
3. Generering av slagg
Alla situationer som kommer att leda till oxidation, bildning av intermetallisk fas av järnaluminium och blandning av smält metall till slaggen kommer att påverka mängden producerad slagg negativt.
De grova kanterna på gjutstycken och gjutstycken av zinklegering ska förvaras på en torr plats och får inte blandas med andra material. Metallmaterialen ska förvaras utomhus så långt som möjligt för att utsätta dem för de yttre klimatförhållandena, eftersom detta kommer att öka oxidationsgraden av metallmaterialen.
Det är oundvikligt att producera viss oxidation vid smältning av metallgöt och zinklegeringsgjutningsämne. Men när man lägger till metall i den flytande metallpoolen bör man uppmärksamma att minimera störningarna, även om flytande metallpoolen utsätts för minsta störning. Ett tunt lager slagg bör reserveras på ytan av den smälta metallpoolen för att minska risken för att utsätta den färska smälta metallen för luften. Först när slaggen når 1-2 cm tjock kan slaggen tas bort. Det finns ett högt förhållande av ytarea / volym för liten grov skärning, burr och avfallsmaterial från markrengöring. De våta / oljiga tunna delarna som återgår till arbete eller bearbetar avfall kanske inte är värda att smälta på gjutfabriken. Materialen som anges ovan bör i allmänhet säljas till zinklegeringsanläggningar eller återvinning av skrot. Men om det finns en stor mängd litet avfall i gjutfabriken, kan en en-till-en genomförbarhetsstudie genomföras för att avgöra om det är ekonomiskt att rengöra det lilla avfallet, torka och strängspruta det i små bitar, och sedan remelled det.
4 Beräkning av slaggförlust
För att hantera slaggförlust korrekt är det mycket viktigt att hålla exakta register över metallbalanser. Detta inkluderar den inköpta mängden, vikten på producerat gjutgods och mängden slagg som produceras. Exakta register kan göras genom att jämföra data under olika tid (vanligtvis per månad), och alla ändringar av slaggkvantitet kan hittas i tid. Förutom slaggförlust kommer metallförlust också att orsakas av viktfel under bearbetning, mottagning och leverans, felaktiga lagerregister och andra oförutsägbara faktorer. Dessa ytterligare förluster ska dras av vid beräkning av anläggningens totala slagförlust.
