Korrekt behandling av pressgjutning av zinklegering kan avsevärt sänka produktionskostnaderna, eftersom förbrukningen av zinklegeringar står för minst 30 procent av den totala kostnaden för pressgjutningstillverkare. En bättre förståelse för zinklegeringars slaggegenskaper och bildning kan leda till åtgärder som minimerar slagggenerering.
1. Förlustfrekvens
Zinklegering är det primära materialet som används av pressgjutningstillverkare och metallförlust under smältningsprocessen ökar produktionskostnaderna. Effektiv kontroll av metallförluster kan öka vinsten, medan dålig kontroll kan orsaka en ökning av slaggproduktion och kostnader. Tillverkare av pressgjutning upplever vanligtvis en förlustfrekvens på 3-5 procent. Denna siffra gäller dock endast tillverkare med god förvaltningssed och som producerar små gjutgods. Tillverkare med störd hantering kommer att ha mycket högre slaggförluster.
2. Zinkslagg
Zinklegeringsslagg inkluderar metalloxid suspenderad i flytande metall och järnaluminium intermetallisk fas. Slaggen är till största delen zinklegering, vanligtvis 70 procent -80 procent. På grund av pressgjutningsprocessen med heta kammare kommer zinklegering oundvikligen i kontakt med järn, vilket resulterar i bildandet av tre fasta partiklar som suspenderas på ytan av den smälta metallen för att bilda en "pasta"-slagg. Slaggen ackumuleras med tiden och mängden smält metall; sålunda måste den avlägsnas under tillverkning av pressgjutning av zinklegering.
3. Slagggenerering
Oxidation, bildandet av den intermetalliska fasen av järnaluminium och blandningen av smält metall i slaggen påverkar mängden slagg som produceras negativt. Tackor och pressgjutgods av zinklegering med grova kanter bör förvaras på en torr plats och inte blandas med andra material. Metallmaterial bör förvaras utomhus för att utsätta dem för yttre klimatförhållanden, vilket ökar graden av oxidation. När du lägger till metall till poolen med flytande metall är det viktigt att minimera störningar och upprätthålla minimala störningar. Ett tunt lager slagg bör lämnas på ytan av den smälta metallbassängen, och först när slaggen blir 1-2cm tjock kan den tas bort. Små grovskärningar, grader och avfallsmaterial från markrengöring har ett högt förhållande mellan yta/volym och är inte värda att smälta om i pressgjutningsfabriker och bör säljas till zinklegeringar eller återvinningsföretag för skrot.
4. Beräkning av slaggförlust
Noggranna metallbalanser är avgörande för att hantera slaggförluster. Detta inkluderar den inköpta kvantiteten, vikten av tillverkade gjutgods och mängden slagg som produceras. Noggranna register kan jämföras över olika perioder (vanligen per månad) för att hitta eventuella förändringar i slaggmängd. Förutom slaggförlust orsakar viktfel under bearbetning, mottagning och leverans, felaktig inventering och andra oförutsägbara faktorer ytterligare metallförluster som måste dras av vid beräkning av den totala slaggförlusten.
Taggar:parfymflaska, trämössa,metalletiketter. För mer information besök: www.lds-perfumecap.com
